Natri dichloroisocyanurat(viết tắt SDIC) là một loạihóa chất khử trùng clo thường được sử dụng làm chất khử trùng để khử trùng, nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khử trùng công nghiệp, đặc biệt là trong khử trùng nước thải hoặc bể chứa nước. Ngoài việc được sử dụng làm chất khử trùng và khử mùi công nghiệp, SDIC còn được sử dụng phổ biến trong xử lý chống co rút và tẩy trắng len trong ngành dệt may.
Trên bề mặt sợi len có rất nhiều vảy, trong quá trình giặt hoặc sấy các sợi sẽ khóa lại với nhau bằng các vảy này. Vì vảy chỉ có thể di chuyển theo một hướng nên vải đã co lại không thể phục hồi. Đây là lý do tại sao vải len phải có khả năng chống co ngót. Có nhiều loại chống co rút khác nhau, nhưng nguyên tắc đều giống nhau: loại bỏ vảy của sợi len.
SDIClà chất oxy hóa mạnh trong nước và dung dịch nước của nó có thể giải phóng đồng đều axit hypochlorous, tương tác với các phân tử protein trong lớp biểu bì len, phá vỡ một số liên kết trong phân tử protein len. Vì các vảy nhô ra có năng lượng hoạt động bề mặt cao hơn nên chúng ưu tiên phản ứng với SDIC và bị loại bỏ. Sợi len không có vảy có thể trượt tự do và không còn dính vào nhau nên vải không còn co rút đáng kể. Ngoài ra, sử dụng dung dịch SDIC để xử lý sản phẩm len còn có thể ngăn cản sự bám dính trong quá trình giặt len, tức là xảy ra hiện tượng “đóng cọc”. Len đã trải qua quá trình xử lý chống co rút hầu như không bị co rút và có thể giặt bằng máy cũng như nhuộm dễ dàng. Và hiện nay len đã qua xử lý có độ trắng cao và cảm giác cầm tay tốt (mềm, mịn, đàn hồi) và có độ bóng mềm và sáng. Hiệu ứng này được gọi là sự đánh bóng.
Nói chung, sử dụng dung dịch SDIC 2% đến 3% và thêm các chất phụ gia khác để ngâm tẩm len hoặc sợi và vải pha len có thể ngăn chặn sự vón cục và nỉ của len và các sản phẩm từ len.
Quá trình xử lý thường được thực hiện như sau:
(1) cho ăn các dải len;
(2) Xử lý clo bằng SDIC và axit sulfuric;
(3) Xử lý khử clo: xử lý bằng natri metabisulfit;
(4) Xử lý tẩy cặn: sử dụng dung dịch tẩy cặn để xử lý, thành phần chính của dung dịch tẩy cặn là tro soda và protease thủy phân;
(5) Vệ sinh;
(6) Xử lý nhựa: sử dụng dung dịch xử lý nhựa để xử lý, trong đó dung dịch xử lý nhựa là dung dịch xử lý nhựa được tạo thành từ nhựa composite;
(7) Làm mềm và làm khô.
Quá trình này dễ kiểm soát, sẽ không gây hư hại quá mức cho sợi, rút ngắn thời gian xử lý một cách hiệu quả.
Các điều kiện hoạt động thông thường là:
Độ pH của dung dịch tắm là 3,5 – 5,5;
Thời gian phản ứng là 30 đến 90 phút;
Các chất khử trùng clo khác, chẳng hạn như axit trichloroisocyanuric, dung dịch natri hypoclorit và axit chlorosulfuric, cũng có thể được sử dụng để làm co len, nhưng:
Axit trichloroisocyanuriccó độ hòa tan rất thấp nên việc chuẩn bị và sử dụng dung dịch làm việc rất rắc rối.
Dung dịch natri hypoclorit dễ sử dụng nhưng có thời hạn sử dụng ngắn. Điều này có nghĩa là nếu được lưu trữ trong một thời gian, hàm lượng clo hiệu quả sẽ giảm đáng kể, dẫn đến chi phí tăng lên. Đối với dung dịch natri hypoclorit đã được bảo quản trong một thời gian, phải đo hàm lượng clo hiệu dụng trước khi sử dụng, nếu không thì không thể chuẩn bị được dung dịch làm việc có nồng độ nhất định. Điều này làm tăng chi phí lao động. Không có vấn đề gì như vậy khi bán nó để sử dụng ngay, nhưng nó hạn chế rất nhiều khả năng ứng dụng của nó.
Axit clorosulfonic có tính phản ứng cao, nguy hiểm, độc hại, phát ra khói trong không khí và bất tiện khi vận chuyển, bảo quản và sử dụng.
Thời gian đăng: 08-08-2024